Formation en un temps record des équipes de 31 magasins d’un géant de la distribution
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Employés formés
80
Fiabilité exceptionnel
99 %
Sites
5
Une multinationale de distribution alimentaire a sollicité l'aide de RGIS pour évaluer, identifier et corriger les problèmes de certains départements de sa chaîne d'approvisionnement. L'objectif du projet était la mise à jour des stocks de chaque lieu de prélèvement pour améliorer la disponibilité des marchandises, la précision des prélèvements, l'expérience client et stimuler les ventes.
CHALLENGE
- Obtenir une procédure d’inventaire ciblée et efficace pour remettre à zéro les stocks sans compromettre le fonctionnement du centre de distribution ni le service client
- Fiabiliser les stocks de la chaîne d’approvisionnement pour augmenter la disponibilité des produits et disposer de la bonne quantité de stock au bon moment
- Bénéficier d’indicateur de rentabilité par produit
- Identifier les pertes et élaborer un plan d’action pour les minimiser
Études de cas récentes
- Formation en un temps record des équipes de 31 magasins d’un géant de la distribution
- Déploiement national de prestations de merchandising pour une grande enseigne de supermarchés
- Remodeling de magasins de proximité pour tester de nouveaux planogrammes
- Relevés de plan d’implantation et analyses catégorielles dans une chaîne de magasins
- Délotage et mise en rayon de marchandises
POURQUOI RGIS ?
Une multinationale de distribution alimentaire, de plus de 6 500 points de vente dans le monde, a sollicité l’aide de RGIS.
NOTRE SOLUTION
Un travail collaboratif a permis à RGIS de mettre en place une stratégie logistique opérationnelle en accord et avec l'approbation de multiples parties prenantes. RGIS a été en mesure de :
Fournir une équipe projet dédiée
Mobiliser plus de 80 employés formés pour effectuer simultanément l'inventaire de remise à jour de stock de cinq sites différents
Traiter, vérifier, corriger et mettre à jour les données d'inventaire en temps réel sans affecter les opérations de picking en cours
Comparer le stock théorique et le stock réel pour identifier et limiter les pertes
Identifier comment améliorer la disponibilité des produits / la rapidité des prélèvements dans la zone de stockage principal pour optimiser le parcours picking, augmenter la productivité et améliorer la qualité de service
RÉSULTATS ET BÉNÉFICES
Grâce à une approche de partenariat proactive, RGIS a permis :
De corriger les problèmes de rupture de stock et d'améliorer l'efficacité, la rapidité des opérations de picking
De suivre en temps réel les livraisons et la gestion du site
D'obtenir un taux de fiabilité exceptionnel de 99 %
Conclusion
D'obtenir davantage de fiabilité dans la gestion de stock, la baisse des pertes de stock, le rangement des emplacements de stockage pour réduire le gaspillage et les pertes.
